طرح توجیهی تولید الکترود جوشکاری

محصولی که در این طرح در مورد تولید آن به تحقیق و بررسی پرداخته ایم الکترود جوشکاری است از ویژگی های شاخص این پروژه، پایین بودن دوره برگشت سرمایه می باشد که با توجه به سرمایه اولیه طرح دوره برگشت سرمایه نسبتاً کوتاه مدت است.

سود سالانه آن نیز نسبتاً زیاد است و به جا است که روی این پروژه بیشتر بحث شود. البته از مشکلات این پروژه بالا بودن سرمایه کل است. که برای کسانی که سرمایه اولیه ندارند و تأمین این میزان سرمایه برای آنها دشواراست این پروژه نمی تواند مفید واقع شود.

مشخصات طرح توجیهی تولید الکترود جوشکاری

سال تولید : ۱۳۸۷ ( برای به روز کردن قیمت ها کافیست به نسبت افزایش قیمت ها تمام مبالغ را افزایش دهید )

ظرفیت تولید سالانه : 10800 تن

سرمایه ثابت : ۱۴۲,۳۸۴,۵۵۷,۰۰۰ ریال

سرمایه درگردش : ۱۰,۶۳۱,۶۶۶,۰۰۰ ریال

جمع کل سرمایه گذاری : ۱۵۳,۰۱۶,۲۲۳,۰۰۰ ریال

هزینه تولید : ۷۸,۵۶۴,۵۴۲,۰۰۰ ریال

قیمت تمام شده محصول : هر کیلوگرم ۷۲۷۴ ریال

قیمت فروش : هر کیلوگرم ۹۴۵۶ ریال

دوره برگشت سرمایه : ۲۸۳ روز

معرفی الکترود جوشکاری

الکترود به صورت میلگردی است به قطر ۲٫۵ الی ۵ میلیمتر، به طول ۲۰ الی ۴۵ سانتی متر. قسمت اصلی این محصول مفتول نام دارد که قطر اولیه این مفتول معمولاً ۵٫۷ میلیمترمی باشد. البته باید توجه داشت که برای هر کاری، الکترود خاصی به کار می رود که معمولاً قطر الکترود ساخته شده طبق مطلب فوق ۲٫۵ الی ۵ میلیمترمی باشد.

الکترود جوشکاری یکی از محصولات مهم صنعتی می باشد که در اتصالات نقش مهمی را ایفا می کند. ما در این طرح یک نوع الکترود ساده برای جوشکاری در حالت های عادی مخصوصا جوش افقی در سطح صاف میباشد ۶۰۱۰ و ۶۰۱۳ را تولید می کنیم.

الکترود با فرایند روپوش روتایلی است.
الکترود روتایلی با روکش ضخیم دارای پودرآهن با جایگزینی ۱۸۰درصد که درصنایع از جمله مخازن ساده و مسکن سازی و سوله سازی کاربرد وسیع دارد.

سوابق تولید

صنایع اولین الکترودهایی که تولید شده است شاید به طور دقیق تاریخ و زمان آن مشخص نباشد، اما اینکه این محصول یک جنس وارداتی به کشور است شکی نیست تا قبل از اینکه الکترود در میان صنایع جای خود را پیدا کند انطباق ها و اتصالات فلزی به روش های دیگری متداول بوده است.

به طورمثال: اسکلت فلزهای عظیم الجثه قاعدتاً توسط میخ پرچ های متعدد به هم متصل گشته است به طوری که ابتدا آنها را حرارت می دادند تا خاصیت فرم پذیری پیدا کند با پیشرفت تکنولوژی در اروپا الکترود های ابتدایی با کیفیت پایین وارد بازار شدند.

اما چون در مواردی اطمینان و استحکام حرف اول را می زند خیلی زود این محصول مرغوبیت خود را پیدا کرد و در نتیجه نمونه های مختلف آن برای کاربردهای متعدد ساخته شد.

امروزه انواع مختلف این محصول در اندازه و آلیاژهای مختلف ساخته می شود. از تولیدکنندگان عمده درجهان کشورهایی همچون: آلمان، ژاپن، آمریکا، اتریش، چین، هلند، بلژیک و تایوان می توان نام برد.

درحال حاضر ایران یکی ازتولید کنندگان الکترود می باشد که دربرخی ازموارد از لحاظ کیفیت نوع محصول قابل رقابت با بسیاری از الکترودهای تولیدی در جهان  می باشد.

کاربرد محصول

الکترودی که در این طرح در نظر است تولید شود EGO13 نام دارد.  الکترود روتیلی با ضخامت متوسط که در تمامی حالات ازجمله حالت سرازیر به خوبی جوش می دهد برای جوشکاری های عمومی ترانسفورماتورهای کوچک توصیه می شود. معمولاً در جوشکاری اسکلت های فلزی صنایع اتومبیل سازی، صنایع سازنده دیگ های بخار و مخازن و کشتی سازی مورد استفاده قرارمی گیرد.

الکترود روتیلی با روکش کلفت که به سهولت در تمامی حالات از جمله سرازیر کار می کند سهولت برقراری مجدد قوس، نفوذ مناسب جوش و گرده تخت جوش آن را برای کار در اسکلت های فلزی و مونتاژکاری ایده آل می سازد.

الکترود روتیلی با روکش ضخیم دارای پودرآهن با جایگزینی ۱۸۰درصد که در صنایع مسکن سازی و سوله سازی کاربردی وسیع دارد.

فرآیند تولید میلگرد

کلیه مراحلی که برای تولید یک محصول انجام می گیرد را فرآیند تولید می گویند .

فرآیند تولید دراین واحد تولیدی به اختصاربه شرح زیراست : ابتدا مفتولهایی به قطر۷/۵ میلیمترکه ازکارخانه اصفهان خریداری شده ودرانبار مواد اولیه نگهداری می شود ، توسط قسمت بازرسی دقیقاً نظارت وکنترل می شود دراین مرحله مفتولهای ناقص ومعیوب جدا می گردند ومفتولهای خوب وقابل استفاده توسط نیروی انسانی شاغل دراین کارخانه به داخل واحد تولید انتقال داده می شود این مفتولها بعد ازاینکه به داخل واحد تولید منتقل می شوند ، توسط نیروی انسانی وجرثقیل سقفی به نزدیک دستگاه کشش انتقال داده می شود . دراین مرحله ازتولید عملیات زیرروی مفتول انجام می شود .

دستگاه کشش مفتولهای به قطر۷/۵ میلی متررا به قطرهای استاندارد ۵/۲، ۲۵/۳ میلیمتر برای تولید الکترود تبدیل می نماید .

این مفتولهای استاندارد شده ازنظرقطر، برروی دستگاه هاسپل ( کلاف پیچ) که مشابه آن درصنعت نساجی مشاهده می شود پیچیده می گردد بعد مفتولها به طورمنظم ازکلاف پیچ (هاسپل) بازشده وبه دستگاه قطع کن منتقل می شود . دراین مرحله مفتولها توسط دستگاه فوق بطولهای استاندارد ۴۵،۲۵و۲۰ سانتیمتربریده می شود، درمرحله بعد مفتولهای استاندارد فوق الذکر توسط نوارنقاله های تعبیه شده درآن محل به دستگاه اکستروژن منتقل می شوند قبل ازاینکه مفتولها به دستگاه اکستروژن منتقل شوند دردستگاهی به نام میکسرآب ، خاک وموادگدازآور دیگری که جزء اسرارآن کارخانه است با هم مخلوط شده وتقریباً به صورت خمیردرآورده می شود (مشابه دستگاه میکسررا می توان درنانوایی ها مشاهده کرد ) این خمیرتولید شده توسط دستگاه بریکت یا گلوله کن به شکل استوانه درآورده می شود (دستگاه بریکت یا گلوله کن ازیک استوانه ویک جک هیدرولیک که در داخل آن تعبیه شده تشکیل شده است .

عملکرد آن به این ترتیب است که :

ابتدا خمیرتولیدی ازمرحله قبل را درداخل استوانه قرارداده ودرب آن را می بندند سپس با فشاراستارت، جک هیدرولیک عمل کرده وخمیررا فشرده می کند حال درب استوانه را برداشته وقالب خمیرتولیدی که به شکل استوانه درآمده به طوراتوماتیک به درون استوانه دیگری انتقال می یابد .

درمرحله بعد مفتولهای بریده شده به قطرهای استاندارد که برروی نوارنقاله درحرکت است درداخل سیلندهائی که درمسیرنوارنقاله تعبیه شده وخمیراستوانه ای شکل دردرون آنها قراردارد ریخته می شود وعمل پرس خمیربرروی مفتول انجام میگیرد و در ادامه ، مفتولها توسط نوارنقاله به قسمتی ازدستگاه اکستروژن که دو میلیمتر از سرمفتولها و دو سانتیمتر از انتهای آن ها را برداشته و در ادامه مفتولها درون سینی هائی ریخته شده که این سینی ها توسط اپراتور برروی واگنی که ظرفیت ۴۰ سینی دارد قرار می گیرد . وبا فشار یک استارت واگن به درون کوره برای پخت مفتولهای انتقال می یابد طول این کوره که به کوره تونلی نیزمعروف است ۳۰ متراست که دمای ۱۰متر از ابتدای کوره ˚C60 درجه سانتی گراد است که این دما به منظور پیش گرم کردن مفتولها برای پیشگیری ازمواد اولیه مورد نیازدراین واحد تولیدی تماماً درداخل کشور تهیه وتولید می گردد وهیچگونه مواد از خارج دراین کارخانه مورد استفاده قرار نمی گیرد . که ازاینرو وازنظرارزی بسیارباصرفه است . لذا هزینه های گمرکی ، سود بازرگانی وکرایه حمل ونقل ازهزینه های تولید کم می گردد ودرنتیجه برای کارخانه بسیارسودمنداست .