پروژه کارآفرینی کارخانه کاشی + تصاویر کاشی

این پروژه به جهت آشنایی با صنعت کاشی و سرامیک انجام شده و در آن به شرح چگونگی تامین مواد اولیه و تولید کاشی در کارخانه پرداخته است.

امیدواریم که مطالب این تحقیق برای شما مفید واقع گردد.

تاریخچه کاشی

قدمت کاشی سازی به هزاره دوم پیش از میلاد می رسد. پیش از این در اسلام هنرکاشی کاری بیشتر به صورت تک رنگ و احتمالا رنگ های ساده بوده است، ولی پس از اسلام این طرح ها به صورت نقش های مهندسی از معماران مسلمان ایرانی که به صورت گل بوته هایی در زمینه طراحی می شد، بوده است.

مقدمه طرح تولید کاشی و سرامیک

عمومی ترین روش برای آماده سازی مواد اولیه سرامیک اختلاط تر مخلوط تر در بالمیل و یا دریک همزن همچون همزن پادویی می باشد. در این روش در مرحله اول آسیاب همزمان توأم با مواد اولیه انجام می شود. اگر مواد اولیه بصورت طبیعی تهیه شوند عملیات آماده سازی مواد اولیه با هدف شکستن قطعات بزرگ و کلوخه مانند و اختلاط متناسب آنها شروع می شود پس از آنکه مواد اولیه ازسنگ شکن عبورکرد با آب مخلوط شده تا راندمان آسیاب کردن بالا برود.

پس از آسیاب و تهیه دوغاب هموژن آن را از میان یک الک و یک جدا کننده مغناطیسی عبور می دهند. وظیفه این جداکننده حذف آهن و مواد زائدی است که درحین حمل و نقل و آسیاب کردن مواد به داخل مخلوط راه یافته اند.

به علت اینکه مخلوط برای آسیاب کردن جهت حصول راندمان بالا با آب مخلوط شده است درصورتی که مخلوط باید به صورت خشک شکل داده شوند.

درگذشته و بطور سنتی مواد پلاستیک با روش زیرآماده سازی می شدند.

– قسمتی ازآب دوغاب توسط فیلترپرس ودرمرحله بعد با ورز دادن دوغاب توسط چرخ حلزونی از مخلوط زدوده می شد.

– در محفظه های خلاء : هوا از داخل مخلوط خارج می گشت.

– برای پرس کردن باید توسط خشک کردن قسمتی از آب مخلوط گرفته شود و مواد به صورت دانه ها با قطر ۱ میلی متر درآیند تا بوسیله قالب پرس فشرده شوند.

– گرانوله کردن با خرد کردن و شکستن حجم خشک شده و الک کردن آنها میسر می شود در صورتی که بتوان کلیه عملیات فوق الذکر را که بعضا پرزحمت می باشد مانند «عمل فیلترپرس» با یک روش جایگزین نمود در زمان و تعداد عملیات آماده سازی مواد صرفه جویی قابل ملاحظه ای ایجاد می گردد.

عملیات فوق اخیرا توسط سیستم اسپری درایران جایگزین شده است.

بیان مسئله

افزایش بهره وری در فعالیت های روزمره موضوعی است که مدتی است نظر کارشناسان را به خود جلب نموده است. از میان راهها و روش های مختلف افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها بیشترین توجه را به خود معطوف داشته است چرا که در کاهش هزینه ها علاوه بر آن مبالغی هزینه نمی شود. بلکه در منابع نیز صرفه جویی می گردد و این موضوع سود مضاعف را به دنبال خواهد داشت. یکی از عوامل کاهش هزینه ها کاهش عیوب و ضایعات تولید است.

در تحلیل عوامل ایجاد عیوب و ضایعات در مراحل مختلف تولید تعدادی از عیوب از مواد اولیه ناشی می شوند به این مفهوم که به علت در نظر نگرفتن و عدم مراعات نکاتی چند از جمله نکات زیر عیوبی در محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی ایجاد میشود که منشاء آن مواد اولیه و نحوه به کارگیری آن هاست:

الف) عدم شناخت صحیح و آگاهی کامل از خواص مواد اولیه

ب) به کارگیری مواد اولیه در جایگاه غیر واقعی و غیر صحیح آن ها

ج) آماده سازی و فرآوری نادرست مواد اولیه

بدیهی است موارد “ب” و “ج” از مورد “الف” نیز می تواند ناشی شود. به عبارت دیگر برای جلوگیری از ایجاد بعضی از عیوب بایستی خواص مواد اولیه معرفی و تاثیر آن ها در تحریک از مراحل را به خوبی شناخت و موارد مصرف آن ها را دانست و به چگونگی آماده سازی آنها برای اتخاذ نتایج مطلوب وقوف کامل داشت.

در صنعت سرامیک علی الخصوص سرامیک های ساختمانی به علت مصرف زیاد مواد اولیه، انتخاب مواد اولیه ارزان قیمت و در دسترس در راس و تیرگی های مواد اولیه چنین صنایعی می باشند ولی این دو ویژگی نباید دارای چنان ارزش و اعتباری باشد که خواص فنی دیگر را تحت الشعاع قرار دهد، به نحوی که به علت نادیده گرفتن خواص فنی مواد اولیه، عیوب و ضایعات در محصول ایجاد شود که هزینه های انجام شده به علت ایجاد این عیوب، ارزان قیمت بودن این گونه مواد اولیه را زیر علامت سوال برده، شک و تردید در استفاده از آن ها بوجود آورد.

شاید بحث و بررسی پیرامون صنعت مواد اولیه سرامیک های ساختمانی، از مباحث قدیمی و غیر بدیع به نظر برسد ولی بنا به علل گفته شده که هزینه ها باید کاهش یافته و این کاهش تا مقداری به علت کاهش میزان عیوب و ضایعات در محصول، بحث های دقیق علمی و فنی در مورد مواد اولیه را مطرح می سازد. طرح این گونه مسائل بایستی از تجدیدنظر در مورد مواد اولیه مصرفی کارخانجات شروع شود.

در بحث بررسی مواد اولیه صنعت کاشی، رس و نقش آن ها را در مراحل مختلف تولید، مطالعه و بررسی مینمائیم. در انتهای این بحث، وظیفه خطیر متخصصین کارخانجات کاشی در انتخاب مناسب رس های مورد نظر گوشزد می شود. همچنین توصیه می شود که در مورد فرمولاسیون مواد اولیه چه پارامترها و مسائلی را باید در نظر گرفت تا بتوان به راندمان حداکثر و بهره وری مناسب دست یافت.

هدف از این پروژه

هدف از انجام این تحقیق معرفی یکی از صنایع مهم کشور به نام صنعت کاشی می باشد. ایرانیان از دیرباز همواره در این عرصه پیش تاز بوده اند. در واقع صنعت کاشی را می توان وسیله ای برای انتشار فرهنگ ها و رسوم ها در میان مردم دانست.

علاوه بر این هدف از انجام این تحقیق، آشنایی با طریقه تولید کاشی و کارخانه های سازنده آن و قطعات آن ها میباشد. در این تحقیق به طور کامل با کارخانه کاشی حافظ شیراز آشنا می شویم.

اهمیت و ضرورت تولید کاشی و سرامیک

کاشی نقش بسیار مهمی در ساختمان های ما دارد. کاشی به زیبایی ساختمان کمک می کند، البته کاشی جنس های زیادی دارد که نوع مرغوب آن حتی می تواند در مقاوم سازی ساختمان ها به ما کمک کند. کاشی و سرامیک بیشتر در آشپزخانه و دستشویی استفاده می شود که علاوه بر اینکه زیبایی خاصی به ساختمان می دهد، مانع نفوذ رطوبت به دیواره ها و استخوان بندی ساختمان می شود.

کاشی و صنعت آن همچنین نقش مهمی در اقتصاد کشور ایفا می کنند.

تحقیق توصیفی

باتوجه به نوع محصول تولیدی در صنعت کاشی و خواص اختصاصی این محصول و تفاوت آن با دیگر محصولات سرامیکی، مواد اولیه صنعت کاشی نیز با مواد دیگر شاخه های صنعت سرامیک از ویژگی های خاصی برخوردار است که عمده آن ها عبارتند از:

الف)مصرف بالای مواد اولیه

در صورتی که هر متر مربع کاشی تولید شده(خواه دیوار،خواه کف) بین ۱۲ تا ۱۸ کیلوگرم وزن داشته باشد، برای تولید هر یک میلیون متر مربع کاشی در یک سال با احتساب ۵/۲۸% افت وزنی (حین تولید و افت حرارتی به هنگام پخت) در بهترین شرایط به مواد اولیه ای با حجم زیر نیاز دارند.

ادامه مطالب در فایل کامل پروژه …