پرس هیدرولیکی ۱۵۰۰ تنی دو بطنی ژاپنی – کوتاکی

هشدارهایی در ارتباط با کار با پرس هیدرولیکی !
روغنکاری
۱- مایع ( سیال ) هیدرولیکی.
مقدار روغن مورد نیاز برای این دستگاه ۲۴۰۰  لیتر از نوع Iso VG32 می باشد.
۲-    روغنکاری برای قطعات کشوئی ( لغزنده  روی یکدیگر ) :
روغن کاری برای میز کشوئی ،بوشینگ ها و … ،  توسط پمپ دستی  صورت می پذیرد.
هشدارهای مربوط به استارت پرس :
۱- چرخش پمپ بایستی چک شود.
استاپ و الو شماره های ۶ و ۹ و ۱ و ۱۹ و ۳۷ بایستی کاملا بسته باشند. از سمت صحیح چرخش پمپ ها و یا کوپلینگ های محوری اطمینان حاصل کنید.
۲- سیستم هیدرولیک بایستی عاری از هوا باشد ، در صورت لزوم ، سیستم را هوا گیری می کنید. ( برای انجام عملیات هواگیری سیستم های هیدرولیک از دستور العمل های سوپروایزر استفاده  کنید )‌.
برای هواگیری از پیچهایی که به همین منظور روی هر عمل کننده خطوط لوله تعبیه شده است استفاده نمایید.
۳- وضعیت توقف را برای هر عمل کننده ( actuator ) بررسی و چک کنید.
همه موقعیت های توقف از طرف شرکت سازنده توسط لیمیت سوئیچ ها و پروکسی میتی سوئیچ ها تنظیم شده اند در حین بهره برداری و کار پرس هیدرولیک ممکن است سوئیچ های محدود کننده حرکت به سمت جلو ، عقب ، بالا و پایین اندکی در جای  خود جابجا شوند، لذا چک کنید که موقعیت توقف آنها صحیح باشد.
برای پروکسی میتی سوئیچ ها و لیمیت سوئیچ ها به قسمت ۱-۶ جهت جزئیات بیشتر مراجعه نمایید (داخل فایل موجود).
نقاط و قطعاتی که بایستی به صورت هر روزه چک شوند.
برای حفظ خصوصیات عملکردی پرس در دراز مدت ، بایستی تمیز کاری و چک کردن روزانه انجام شوند. برای عملیات نگهداری تجهیزات پرس بایستی از دستور العمل زیر تبعیت نمود.
چک کردن و تمیز کاری                   دوره                  ملاحظات
چک کردن سطح روغن تانک بالائی    هر روز    بایستی در یک سطح معین قرار داشته باشد
چک کردن سطح روغن تانک روغن پایینی    هر روز
چک کردن نقاطی که بایستی طبق توصیه های قسمت ۱-۲ ، روغنکاری شوند    قسمت ۱-۲ را مشاهده کنید (داخل فایل موجود)
چک کردن برای وجود نشتی های روغن    هر روز یکبار
چک کردن وضعیت و موقعیت پروکسی مبنی سوئیچ ها و لیمیت سویئچ ها    هر روز یکبار
چک کردن صداهای تولیدی از پمپ ها    هر روز یکبار
تمیز کاری ستون ها ( رم ها ) و پیستون ها    هر روز یکبار
تمیز کاری قسمت های کشوئی    هر روز یکبار
تمیز کاری چرخ ها و ریل های فیدر قالب    هر روز یکبار
چک کردن پیچ های روی فلانچ ها ، شیرها و لوله ها    هرماه  یکبار
چک کردن پیچ های میز قالب و سیلندر فیدر    هر ماه یکبار
چک کردن پیچ های روی ترفیال های سیم کشی    هرماه  یکبار
چک کردن فیلترهای هوا و فیلترهای روغن    هر ماه یکبار
چک کردن فشار پمپ (۷۰kg / cm2, 200ks / cm2 , 230 kg / cm2 )    هر ماه یکبار
چک کردن پیچ های دیگر روی پرس    هر ۶ ماه یکبار
چک کردن سطوح تماس و قطعات کشوئی    هر ۶ ماه یکبار
تمیز کاری هر دو تانک بالائی و پایینی روغن    هر سال یکبار
چک کردن گچ های فشار    هر سال یکبار
مونتاژ وتمیز کاری کولر روغن    هر ۳ سال یکبار
چک کردن لوله های هیدرولیکی    هر ۳ سال یکبار
چک کردن چرخ میز قالب پرس    هر ۳ سال یکبار
نکته ۱) درجه حرارت مناسب روغن در حین کارپرس ۵۰۰c – ۳۰۰c می باشد.
اگر در حین کار پرس ، درجه حرارت روغن  از ۵۰۰c  بیشتر شد. استاپ و الو شماره ۳۳ را به گونه ای باز کنید که آب بتواند از میان کولر روغن عبور کرده و درجه حرارت روغن را پایین بیاورد.
نکته ۲ ) در هنگام اعمال فشار هیدرولیکی از طرف پرس ، اگر سطح روغن از یک سطح مطمئن توصیه شده پایین تر آمد ( کمتر شد )، سیگنال های الارمه سطح روغن پایین و لامپ ( روغن پایین ) روشن خواهند شد ، پس از این قضیه بایستی بعدا ز چک کردن سطح روغن و اطمینان از حقیقتی بودن آلارم ، از قسمت پر کردن روغن ، اقدام به اضافه کردن روغن و رساندن آن به یک سطح توصیه  شده ، نمایید.
عملکرد ( کار ) پرس
فرآیند استارت ( روشن  کردن ) پرس :
الف ) NFB را روشن کنید.
ب ) پمپ را روشن کنید.
ج ) کنترل یا ( CONTL PWR ) را روشن کنید.
د ) دکمه ( OPERATION ON) را فشار دهید.
INCH  :
الف ) مد INCH را روی سوئیچ انتخاب مد ، انتخاب کنید.
ب ) دکمه مربوط ۱- به سنبه اصلی ( کوسش ) ۲- رم ( سنبه ) درانداز  ( اجکت ) ۳- میز قالب پرس را برای یک مدت زمان معینی به سمت پایین فشار دهید. رها سازی آنها ( فشار دادن مجدد ) باعث توقف پرس می شود و همچنین در کورس تعیین شده خود را توقف می کند.

فهرست محتوا :
هشدارهایی در ارتباط با کار با پرس هیدرولیکی
روغنکاری
نقاط و قطعاتی که بایستی به صورت هر روزه چک شوند
عملکرد ( کار ) پرس
فرآیند استارت ( روشن  کردن ) پرس
INCH
SFMI-AVTO
معین کردن اندازه
تنظیمات برای هیدرولیک
تنظیم والو ( شیر ) کنترل فشار
تنظیم سوئیچ فشاری
تنظیم فشار و استفاده از ان
نقاط تنظیمی دیگر
وضعیت پروکسی مبنی سوئیچ (SL) و لیمیت سوئیچ (LS)
تنظیم سیستم تعیین اندازه
تایمر
سفت کردن دوباره برای پکنیگ های V شکل
تعویض پکینگ های  V شکل
سیال هیدرولیکی
نکات ایمنی
لیست قطعات یدکی
منابع و ماخذ

تعداد صفحات : ۴۲
نوع فایل : ورد ۲۰۰۳ (.doc)