فرایند جوشکاری الکتریکی

اغلب سازه ها در صنعت از قطعات مختلف (ریختگی ، اهنگری شده (پتکه ) ،‌نوردی و…) تشکیل شده اند که باروش های گوناگونی بریکدیگر متصل می شوند رشو های متفاوت اتصال فلزات به یکدیگر را برحسب نوع فرآیند یا بنیان علمی آن ها به دسته های مختلفی طبقه بندی نموده اند :

الف) روش های مکانیکی (پیچ ،‌پرچ ، میخ ،‌پین ،‌کشو ، خارو …)
ب) روش های متالوژیکی (جوشکاری ، لحیم کاری و …)
ج) روش های شیمیائی (چسب های معدنی و آلی)

و یا رده بندی بر اساس نوع اتصال :

الف : روش های اتصال موقت (پیچ و مهره ،‌پین ، خارو …)
ب : روش های اتصال نیمه موقت(پرچ،احتمالاًلحیم کاری نرم وبعضی چسبها )
ج : روش های اتصال دائم ( فرآیندهای جوشکاری و لحیم کاری سخت و اغلب چسب ها )

همانطور که از نام کتاب استنباط می شود ،‌مطالب اصلی بر محور روش های اتصال فلزات دائم یا متالوژیکی (جوشکاری و لحیم کاری) قرار داد که در ارتباط با آن مباحث دیگری نظیر روش های برشکاری نیز آورده خواهد شد .

تعریف جوش و رده بندی فرآیندهای جوشکاری:

جوش ایده آل را می توان به محل اتصالی اطلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد . با وجود دست نیافتن به این چنین مشخصات ، می توان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل کاملاً رضایتبخش باشد . نکته حائز اهمیت از نظر کارشناسی تشخیص نوع فلزی است که جوشکاری بر روی آن انجام میگیرد . نوع اتصال و کاربرد قطعه نیز به منظور انتخاب روش جوشکاری ، مواد لازم و نکات جنبی دیگر نیز از اهمیت زیادی برخوردار هستند . زیرا هر نوع جوش نمی تواند در تمام شرایط خواص مورد نظر را تأمین نماید .

انرژی مهمترین عامل در روش های جوشکاری برای اتصال دو قطعه است که می تواند از منابع شعله ای ، قوس الکتریکی ،‌مقاومت الکتریکی ، تشعشعی و یا مکانیکی تأمین شده و بکاربرده شود . بجز موارد معدودی (نظیر جوش فشاری) ، محل جوش از طریق ذوب شدن موضعی قطعات مورد جوش و اغلب همراه با ماده اضافی (سیم جوش)، به وجود می آید .

نکته حائز اهمیت دیگر تمیزی و نا آلودگی سطح موضعی جوش است که باید عاری از هر گونه مواد اکسیدی و ناخالصی های دیگر باشد . این آلودگی ها می توانند بقایای مواد آلی ،‌گازهای جذب شده و یا ترکیباتی نظیر اکسید فلز باشند ،‌که رسیدن به خواص خوب اتصال مستلزم تمیز کردن این نوع آلودگی ها است . این پدیده که معمولاً‌در هر نوع فرآیند جوشکاری پیش بینی می شود از طریق واکنش های شیمیائی (سرباره) ، «پراندن» (از طریق قوس الکتریکی با جریان دائم و الکترود مثبت )‌ یا مکانیکی (سائیدن یا مالیدن ) انجام یافته و ناخالصی ها از محل جوش زدوده می شوند .

فهرست پروژه :
مقدمه
تعریف جوش و رده بندی فرآیندهای جوشکاری
«اثرهای حرارتی » Thermal effects
قوس الکتریکی در جوشکاریThe welding arc
۱- مقدمه
۲- قوس الکتریکی: Electric-arc
۳- انواع قوس الکتریکی در جوشکاری
۱۰- ورزش قوس : Arc blow
بخش دوم :‌فرایندهای جوشکاری قوس الکتریکی با محافظت سرباره
جوشکاری قوس – الکترود دستی Manual metal –arc welding
۱) پوشش های الکترود
۲) انواع الکترود
فرآیند جوشکاری قوس – الکترود روپوش دار پیوسته
الف – روش“ خودتنظیمی ” Self- adjusting
ب – روش کنترل ولتاژ “ یا تغیر ” سرعت غذا دادن سیم الکترود
فرآیند جوشکاری قوس – زیر پودری Submerger-are welding
فرآیند جوشکاری “ سرباره الکتریکی ” electroslag-welding
فرآیند جوشکاری گاز – الکتریکی – Electro- gas W
فرایند قوس – الکترود تنگستن با گاز محافظ خنثی ( جوش آرگون )
فرآیند جوشکاری قوس – فلز با گاز محافظ خنثی
۲) تجهیزات و انتقال از مفتول در فرآیند جوشکاری MIG
فرآیند جوشکاری “ زائده ای ” (stud welding)
نموداری از تجهیزات فرآیند جوشکاری “ زائده ای ”