فرآیند خشک تولید تخته فیبر

فرایند خشک تولید تخته فیبر فرآیندی است که با توجه به مزایای آن جایگزین فرایند تر شده است و مراحل آن به شرح زیر است :

1. خشک کردن
2. چسب زنی
3. تشکیل کیک فیبر
4. مرحله پرس گرم
5. تیمار حرارتی
6. عملیات نهایی

خشک کردن فیبر

رسد و توسعه فناوری تولید پانل‌های فیبر منجر به ابداع فرآیند خشک گردید که دارای مزایای قابل ملاحظه‌ای نسبت به فرآیند تر می‌باشد. از جمله این مزایا نیاز کم فرآیند خشک به آب و کاهش مسئله آلودگی آب است. تولید تخته‌هایی با ضخامت زیاد و دانسیته متوسط نیز از دیگر مزایای این فرآیند است.

با توجه به اینکه در فرآیند خشک جابجایی الیاف و تشکیل کیک فیبر به وسیله جریان هوا انجام می‌شود، لازم است الیاف آماده شده خشک گردند. امروزه در فرآیند‌های خشک تولید پانل‌های فیبر، برای خشک کردن الیاف از خشک کن‌های لوله‌ای یک یا دو مرحله‌ای استفاده می‌شود.

در فرآیند تولید تخته فیبر نیمه سنگین (MDF) مواد پالایش شده از دفیبراتور به وسیله یک شیر پنوماتیک مستقیماً به داخل خشک کن جریان می‌یابند. سرعت جریان هوا در خشک کن‌های لوله‌ای زیاد و زمان توقف الیاف در این دستگاه‌ها بسیار کوتاه است، زیرا نسبت بالای سطح به حجم فیبرها و نیز دمای زیاد خشک کن که ممکن است به ۳۴۰ سانتیگراد برسد، خشک کن آنی الیاف را امکان‌پذیر می‌سازند.

خشک کن‌های دو مرحله‌ای فیبر اگرچه کمتر متداول گشته‌اند، ولی دارای امتیاز‌های قابل ملاحظه‌ای می‌باشند. زمان کوتاه مرحله اول، رطوبت سطحی الیاف را بدون اینکه فیبرها بیش از حد خشک شوند، کاهش می‌دهد. رطوبت باقی مانده می‌تواند به آرامی در مرحله دوم کاهش یابد. درجه حرارت هوای ورودی خشک کن دو مرحله‌ای فیبر نسبتاً پایین بوده و در مرحله اول از ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد و در مرحله دوم بین ۱۲۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد تغییر می‌کند.

زمان عبور الیاف در خشک کن مرحله اول بسیار کوتاه و در حدود ۳ تا ۵ ثانیه بوده و در مرحله دوم کمی بیشتر است. تغییرات دمای هوا در خشک کن‌های یک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای، با توجه به زمان ماندگاری الیاف در خشک کن، در شکل ارایه شده است.

اخیراً نوعی خشک‌کن دو مرحله‌ای در سوئد طراحی شده که دارای امتیازهایی به شرح زیر می‌باشد:

– استفاده از دمای پایین‌تر که موجب یکنواختی رطوبت الیاف و نیز کاهش خطر گیرایی زود هنگام می‌گردد. بدین ترتیب، در این خشک‌کن‌ها می‌توان از رزین‌هایی با سرعت گیرایی بیشتر استفاده نمود.
– کنترل دقیق‌تر رطوبت مواد خروجی (الیاف خشک شده) در حد ۵/۰ درصد.
– کاهش حجم هوای خروجی از خشک‌کن و نتیجتاً کاهش ذرات معلق در هوا که آلودگی کمتر محیط زیست را به دنبال خواهد داشت.