طرح توجیهی تولید قرقره فلزی سیم و کابل
۹۹,۰۰۰ تومان
محصول با کیفیت
پرداخت امن و آنلاین
دانلود پس از پرداخت
ضمانت بازگشت وجه
پروژه حاضر طرح توجیهی تولید قرقره های فلزی میباشد که به منظور بررسی و چگونگی تولید قرقره فلزی کابل و همچنین نیازهای سرمایه‌ای این طرح تهیه شده است.
- ظرفیت تولید سالیانه : ۱۰۶۴ عدد قرقره سایز ۱۷۰
- تعداد شیفت کاری : ۱ شیفت در شبانه روز
- مساحت زمین مورد نیاز : ۱۳۰۰ متر مربع
- سطح زیر بنای ساختمان : ۳۷۹ متر مربع
- سرمایه ثابت : ۴۹۶۶۷۴۳۴۲ ریال
- سرمایه در گردش : ۶۵۳۲۲۱۰۰۰ ریال
- سرمایه کل : ۱۳۴۰۸۶۷۱ریال
- قیمت تمام شده محصول : ۱۸۸۷۰۰۰ ریال
- قیمت فروش محصول : ۲۵۳۲۳۸۶ ریال
- درصد نقطه سربه سر : ۴۸ درصد
- میزان ساعات کار : ۸ ساعت در روز
- تعداد پرسنل : ۱۰نفر
- تعداد روز کاری در سال : ۲۶۶ روز
قرقره فلزی چیست؟
قرقره فلزی یکی از مصنوعات فلزی صنعتی می باشد و ابزاری گرد است که در دو طرف آن دیواره قرار دارد. این دیواره سطح بین قطر داخلی و خارجی قرقره را در بر میگیرد. این دیواره‌ها از طریق شکل دادن ورق های فلزی به صورت کروگیت تهیه شده اند.
قرقره ها در رنگ های سبز و زرد تولید می‌شوند که در کارخانه‌های سیم و کابل مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سابقه تولید قرقره فلزی
تولید قرقره‌ها از زمانی آغاز گردیده که کارخانه شرکت های تولیدی سیم و کابل راه اندازی شده‌اند و تا سالیان قبل از قرقره های چوبی استفاده میکردند ولی چون قرقره های چوبی کیفیت مطلوب را نداشتند به فکر تهیه قرقره فلزی افتاده‌اند که مقاومت و عمر آن نسبت به قرقره های چوبی بیشتر است.
کاربرد قرقره فلزی
قرقره های فلزی به منظور نگهداری کابل های مخابراتی و صنعتی و همچنین برای آسان بودن حمل و نقل کابل ها از کارخانه‌های تولید سیم و کابل برق صنعتی و مخابراتی به محل های مصرف مورد استفاده قرار می‌گیرند .
بررسی نیاز جامعه
از آنجایی که ملت ها نیاز به امکانات رفاهی و آسایش در شهرها و روستاها دارند به منظور رفاه جامعه از لحاظ ارتباطات و همچنین روشنایی، نیاز به یکسری وسائل ارتباط و انتقال هست که از طریق سیم و کابل های برق صنعتی و مخابرات صورت میگیرد و در حال گسترش هست. لذا به این منظور برای حمل و نقل کابل ها از قرقره های فلزی استفاده می‌شود.
بیشترین کاربرد این قرقره ها در کارخانه های سیم و کابل، ادارات برق و تمام مواردی که نیاز است حجم انبوهی از کابل و سیم استفاده و حمل شود، است که بیشتر برای حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرد.
فرآیند تولید قرقره فلزی کابل
فرآیند تولید قرقره‌های فلزی را می‌توان بشرح موارد ذیل طراحی و طبقه بندی و تشریح نمود.
برشکاری
در این قسمت مواد اولیه به پای دستگاه گیوتین هیدرولیکی انتقال می‌یابد و پس از اندازه گذاری برش می‌خورند در این مرحله ورقها سه دسته اول ورقها که برای پارل (ورقه گرد شده قطر داخلی قرقره ) به پای دستگاه نورد انتقال می‌یابند و دسته دوم و رقهایی که برای ساخت طوقه برش می‌خورد و به پای دستگاه‌نورد انتقال می‌یابند دسته سوم ورقهایی هستند که برای دیواره قرقره (ورق کروگیت) به پای دستگاه پرس انتقال می‌یابند.
شکل دادن
درمرحله شکل دادن ورقهابه صورت مختلفی شکل داده می‌شوند که عبارتند از :
۱ ـ کروگیت ۲ ـ خمکاری ۳ ـ نورد کاری
کروگیت (شکل دادن ورق ، به طریق که از پهلوگرد می‌شوند)
ورقهای برش خورده برای کروگیت به پای دستگاه شکل دادن کروگیت انتقال می‌یابد. این دستگاه یک پرس هیدرولیکی است که قالبهای کروگیت به صورت سنبه ماتریس روی آن نصب شده است که ورق را در زیر دستگاه قرار داده و با پایین آمدن سنبه یکی از شیارهای کروگیت زده می‌شود که با تکرار متناوب آن یک ورق به کروگیت تبدیل می‌شود که نیم دایره است وبه همین ترتیب بقیه ورقها را به صورت کروگیت شکل می‌دهند .
ضمنا” کروگیت ورقی است که فاصله بین قطر داخلی و خارجی (دیواره) قرقره به کار می‌رود و معمولا” برای هر قرقره چهار نیم دایره کروگیت به کار می‌رود .
رول
در این بخش ورقهای اندازه شده برای بارل یا ورقی که قطر داخلی قرقره را تشکیل می‌دهد گرد می‌شود و به صورت تانک در می‌آیند و در این مرحله تسمه های قطر خارجی قرقره که عرض ۵۰ میلیمتر و ضخامت ۱۰ میلیمتر دارند نورد شده و به اندازه قطر خارجی قرقره رول می‌شوند و همچنین ورقهایی که برای طوقه قرقره یا گرده ورقی که کروگیت را به بارل یا تانک مرکزی قرقره وصل می کند در این مرحله نورد می‌شوند و معمولا قطر این طوقه‌ها کمتر از قطر بارل است تا درهم جفت شوند
خمکاری
برای خم کردن ورق به صورت ناودانی به این صورت عمل میکنند که ورقهای اندازه شده به پای دستگاه انتقال داده و پس از اندازه گذاری در طول و دو طرف آن دو خم ۹۰ درجه می‌خورد و به ناودانی تبدیل می‌شود. البته خمکن در این مرحله خمکن دستی نیست بلکه خمکن به صورت سنبه ماتریس بوده و از طریق پرس هیدولیکی انجام می‌شود.
سوراخکاری
در این مرحله ناودانی‌های طوقه قرقره سوراخ شده که هر کدام از این ناودانها دو عدد سوراخ می‌خورد که یکی قطر ۵۰ میلیمتری و دیگری قطر مرکزی قرقره هست که در حدود ۱۵۰ میلیمتر به بالا میباشد که نسبت به سایز های مختلف فرق می‌کند و در این مرحله تسمه های قطر خارجی قرقره سوراخ می‌شود که‌تمام این سوراخ ها با پرس ضربه‌ای بوده و توسط سنبه و ماتریس انجام شود.
کنترل کیفیت
در این مرحله اندازه‌ها و فاصله سوراخها و همچنین اندازه کروگیت پس از شکل دادن و قطر تسمه‌ها و بارلهای نورد شده تعداد سوراخها کنترل شده و به مرحله بعد انتقال می‌یابد و در صورت مشاهده عیب یا خطایی در قطعه مراحل را از اول کنترل میکنند و اگر عیبی نداشته باشد به مرحله بعد می‌رود.
تهیه طوقه قرقره
در این مرحله ورقه طوقه قرقره که با دستگاه نورد رول شده است در قالب قید و بند فیکسچر قرار گرفته و ناودانی را در جای خود قرار داده و بعد از اینکه ناودانی را به ورقه طوقه جوش دادند برشهای ناودانی در جای خود قرار میگیرد و توسط جوش برق خال جوش می‌زنند و به مرحله بعد منتقل میکنند.
مونتاژ
در این بخش تمام نیم ساخته‌هایی که در مرحله‌ی قبل تهیه شده جمع می‌شود و در صفحه قید و بند جفت شده و شکل اصلی قرقره را به خود میگیرد بدین‌صورت که پارل یا ورق گرد شده قطر داخلی را با طوقه در هم جفت کرده و تنظیم میکنند و بر روی صفحه مونتاژ می‌بندند و بعد کروگیت را در قالب و در طرف پارل قرار داده و دو سر آن را تنظیم کرده و خال جوش می‌زنند و بعد تسمه نورد شده قطر خارجی قرقره در قالب کروگیت قرار گرفته و به کروگیت جوش می‌خورد در این قسمت قرقره را کامل جوش نمی‌دهند و طرف دیگر قرقره را به همین صورت مونتاژ کرده بعد از تمام شدن این مراحل قرقره از روی قالب باز می‌شود و به مرحله بعد انتقال می‌یابد.
جوشکاری
قرقره شکل اصلی را به خود گرفته و به این واحد انتقال می‌یابد در این واحد قرقره را با جوشکاری محکم میکنند بدین صورت که دور تا دور قرقره در محل اتصال تسمه و کروگیت جوشکاری می‌شود و محل اتصال کروگیت یا طوقه قرقره که مرغک نام دارد جوشکاری می‌شود و بعد از داخل قرقره طوقه را به پارل جوش می‌دهند که هر ۲۰ سانتیمتر ۱۰ سانتیمتر جوشکاری می‌شوند عمل جوشکاری توسط دستگاه قوس الکتریکی بوده و با جریان متفاوت کار می‌کند و معمولا”برای جوشکاری قرقره‌ها از آمپر۱۰۰ استفاده میکنند و الکترود مورد مصرف آنها الکترود قطر ۳ سانتی متر میباشد در این واحد متعلقات دیگری به قرقره افزوده می‌شود مانند پلاک که در دو طرف قرقره قرار میگیرد و میگردد که در دو طرف قرقره به کار می‌رود و اندازه و تعداد آن نسبت به سایز قرقره فرق می‌کند در این واحد بعد از تمام شدن کار جوش کنترل شده و تاب قرقره گرفته می‌شود و به مرحله بعد انتقال می‌یابد .
سنگ کاری
در این واحد پلیسه و برآمدگی جوشها را توسط ماشین سنگ فرز از بین برده وصاف میکنند و به مرحله بعد انتقال می‌یابد .
رنگ آمیزی
در این قسمت قرقره از هر گونه چربی و گرد و خاک پاک می‌شود و توسط کمپرسور هوا رنگ می‌شود. رنگ را با درصدی از بنزین مخلوط کرده و با فشار هوا باپیستوله به سطح قرقره پاشیده می‌شود و بعد از چند ساعت خشک می‌شود. که در این واحد رنگهای زرد مخصوص قرقره هایی هست که کابل نوری روی آنهاپیچیده می‌شود و رنگ سبز برای قرقره‌هایی هست که کابل مسی روی آنها پیچیده می‌شود و بعد از خشک شدن پلاک شرکت تولیدی رومی قرقره نصب‌می‌شود که معمولا” روی ناودانی قرقره قرار میگیرد .
انبار محصول
در اینجا پس از کنترل کمی و کیفی قرقره‌ها آنها را به انبار هدایت کنند که سطح روباز بوده و نیاز به سطح سرپوشیده ندارد چون قرقره‌ها مدت زیادی در داخل‌کارخانه نمی‌مانند .
نمودار فرایند تولید
با توجه به توضیحات ارائه شده نمودار فرایند تولید قرقره رامی‌توان مطابق شکل ذیل ترسیم نمود.
- انبار مواد اولیه
- واحد برشکاری
- خمکاری
- رول (نورد کاری)
- شکل دادن کروگیت
- سوراخکاری
- کنترل کیفیت
- صفحه طوقه سازی
- مونتاژ قطعات
- جوشکاری
- سنگ زنی
- رنگ آمیزی
- انبارمحصول
پرفروش ترین ها
طرح توجیهی ساختمان سازی + فرمول تبدیل قیمت
Original price was: ۹۹,۰۰۰ تومان.۷۹,۰۰۰ تومانCurrent price is: ۷۹,۰۰۰ تومان.
جزوه اصول سیستم های قدرت + نمونه سوال و پاسخنامه
Original price was: ۵۰,۰۰۰ تومان.۲۹,۷۰۰ تومانCurrent price is: ۲۹,۷۰۰ تومان.
محصولات مرتبط
شما اینجا هستید :
برای استفاده از مطالب بانک پروژه ، ذکر منبع الزامی است. تمام حقوق این سایت مربوط به بانک پروژه است.
طراحی سایت و توسعه وردپرس توسط نادر حاجی حیدری
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.