ریسندگی الیاف نیمه فاستونی

ریسندگی الیاف بلند به سه دسته تقسیم می شود : ۱- ریسندگی پشمی ۲- ریسندگی فاستونی ۳- ریسندگی نیمه فاستونی
ریسندگی پشمی عمدتاً هدف ریسیدن نخ های ضخیم یا متوسط است البته این سیستم توانایی ریسیدن نخ های ظریف را دارد و الیاف ریسیده شده در این سیستم می تواند پشم ، الیاف مصنوعی و پنبه باشد در این روش از هر نوع لیف پشمی استفاده می شود و این روش فاقد عملیات شانه است.

دستگاه های این سیستم شامل :

عدل شکن – ولف – کرمپل ( محصول آن نیمچه نخ ) – رینگ

 نخ این سیستم عمدتاً به عنوان نخ خاب قالی ، نخ پود پتو ، نخ موکت تافتینگ استفاده می شود . محدوده نمره نخ تولیدی آن در ایران در رنج ۲ الی ۸ متریک می باشد و در جهان ۱۲۵ الی ۵۰۰ تکس می باشد . ریسندگی فاستونی برای تهیه نخ های ظریف مورد استفاده قرار می گیرد لذا لازم است که از الیاف ظریف در آن استفاده شود در این روش کیفیت نخ بسیار مهم است لذا این روش شامل یکسری عملیات اضافی است که عملیات شانه زنی نام دارد.

دستگاه های این سیستم شامل :

عدل شکن – ولف – کرمپل – گیل باکس ۱- شانه – گیل باکس ۲- گیل باکس ۳- گیل باکس ۴- فینیشر – رینگ

این روش به تعداد عملیات زیادی نیاز دارد نخ تولیدی برای البسه ظریف مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر در کت و شلوار ، کت و دامن استفاده می شود که یا از پشم خالص است و یا از مخلوط پشم و پلی استر است .

در ایران نمره نخ تولیدی در سیستم فاستونی در رنج ۲۵ الی ۶۰ نمره متریک است و در جهان ۱۵ الی ۵۰ تکس می باشد .
در سال های اخیر ( ۲۰-۳۰ سال اخیر ) سیستمی جدیدی برای ریسندگی الیاف بلند به وجود آمده که روش ریسندگی نیمه فاستونی نام دارد . در این روش عملیات شانه زنی نداریم و شبیه ریسندگی فاستونی می باشد و از یک گیل باکس کمتر استفاده می شود که برای نخ های ضخیم و در بعضی موارد نخ های ظریف استفاده می شود .

تاریخچه پیدایش ریسندگی نیمه فاستونی :

برخی تاریخ پیدایش آن را اواسط دهه ۲۰ میلادی (۱۹۲۰) و برخی آن را اواسط دهه ۵۰ میلادی (۱۹۵۰) که مقارن با تولید الیاف مصنوعی می باشد نظریه دیگری می گوید که پیدایش این سیستم برای ریسیدن نخ از الیاف ساقه ای بوده است . سیستم ریسندگی نیمه فاستونی قابلیت نزدیک شدن به سیستم پشمی یا فاستونی را دارد .

نخ های تولیدی در این روش برای استفاده فرش ، پتو ، مبلمان و بافتنی می باشد. نخ نیمه فاستونی شامل الیافی با طول های مختلف است و لذا نخ مقداری حجیم است و مانند نخ های فاستونی حالت صاف را ندارد .

الیاف مورد استفاده در این سیستم باید دارای درصد کمی از الیاف کوتاه باشد زیرا در غیر این صورت در عملیات cleanning کنترل الیاف به خوبی صورت نگرفته و نایکنواختی محصول بالا می رود همچنین چون در این روش عملیات شانه زنی نداریم این مساله مهم تر به نظر می رسد .

به طور مثال اگر طول متوسط الیاف مورد استفاده mm75 باشد توصیه می شود درصد الیاف کوتاه ( با طول کمتر از ۳۰ میلیمتر ) بیش از ۲۵ درصد نباشد.
همچنین توصیه می شود از الیافی استفاده شود که در صد ناخالصی گیاهی آن کم باشد زیرا در این سیستم شانه زنی نداریم امکان جدا شدن ناخالص های گیاهی آن کم است .

دستگاه های در این سیستم :

عدل شکن – ولف – کرمپل – گیل باکس ۱-گیل باکس ۲- گیل باکس ۳- فینیشر – رینگ

در این خط ریسندگی الیاف اکریلیک با سه ظرافت ۷ دنیر ، ۱۰ دنیر ، ۱۵ دینر در بیرون از کارخانه در قسمت رنگرزی باهم مخلوط می شوند و بر اساس تقاضای مشتری رنگ می شوند و به کارخانه آورده می شود .

درصد مخلوط هر الیاف :

الیاف الریلیک ۷ دنیر و ۱ دنیر هر کدام به نسبت ۲۵ درصد و الیاف اکریلیک ۱۵ دنیر به نسبت ۵۰ درصد باهم مخلوط شده اند قبل از شروع به کار الیاف را از عدل ها باز کرده و در کف سالن پهن می نمایند و به آنها مخلوط آب و روغن آنتی استاتیک اضافه می کنند و به مدت ۱۲ ساعت در محیط سالن باقی می ماند تا برای شروع کار الیاف آماده شود و طول متوسط الیاف مصرفی ۱۲ الی ۱۳ سانتیمتر می باشد .

در قسمت های بعدی به معرفی ماشین های مورد نیاز در خط و اهداف و تنظیمات آنها پرداخته می شود …

فهرست محتوا :

مقدمه
تاریخچه پیدایش ریسندگی نیمه فاستونی
درصد مخلوط هر الیاف
تاریخچه کلی کارخانه
کروکی کارخانه
مشخصات کلی کارخانه
شماتیک کلی کارخانه
چارت سازمانی ترکیبی
چارت سازمانی ترکیبی
توضیحاتی درباره بخش ریسندگی کارخانه
درصد روغن زدن به الیاف
محاسبه تولید کارخانه در سال
شماتیک خط ریسندگی در سالن کارخانه

فصل اول: عدل شکن و ولف

ماشین عدل شکن
ماشین ولف
انتقال حرکت ولف

فصل دوم: کاردینگ

ماشین کاردینگ
پوشش سوزنی نواری و متالیک
خصوصیات کلی کاردها
جدول تنظیمات فواصل بین قسمت های مختلف ماشین کاردینگ ( کرمپل )
انتقال حرکت کاردینگ ۱
انتقال حرکت کاردینگ ۲

فصل سوم: پاساژ

مقدمه پاساژ
توصیف کلی
جای شانه سوزنی گیل باکس
وسیله تمیز کننده شانه سوزن
فشار روی غلتک تغذیه و کشش
فشار روی فتیله غلتک تولید
سیستم روغنکاری گیل باکس
فاصله زمانی بین سیکل های روغنکاری
دستگاه چرب کردن پشم
اتصال سر به همراه تیغه جریان بخار
عملیات و شروع به کار سیستم
کاربرد اتولولر
کاربرد غلتک های کنترل
تنظیمات کشیدگی فتیله بین غلتک های کنترل و غلتک های تغذیه
تنظیم زمان اتولولر
فاصله تنظیم بین تغذیه و گیل باکس
انتقال کشیدگی فتیله جعبه چرخ دنده
تنظیمات کشیدگی فتیله روی جدول متغیر ( در جلوی – تنها نوع شانه زنی )
تنظیم کشیدگی فتیله روی جدول متغیر ( در جلوی – نوع شانه زنی صرف نظر می شود )
تنظیم کشیدگی فتیله بین قفسه غلتک عبوری و غلتک کنترل اتولولر یا واحد تغذیه
نسبت تغییر کشش
انتخاب مقدار کشش
تنظیم کشیدگی فتیله بین غلتک های کشش و غلتک های کویلر یا غلتک فتیله پیچ
تنظیم کشیدگی فتیله بین غلتک های کشش جفت غلتک تولید
کابینت مکش
انتقال حرکت پاساژ

فصل چهارم: فینیشر

مقدمه فینیشر
مشخصات فنی و اجرا
توصیفات کلی
کنترل اصلی
ساختار میانی
منشا اصلی ( حرکت داف )
توزیع کننده بوبین
نوار نقاله برای تخلیه بوبین
مکش سیار رو به پایین
جدول کاربردی برای صفحات مالشی
کنترل سر و گردونه های موتور
موتور گرداننده اصلی
دستگاه گرداننده صفحات سایشی
جعبه چرخ دنده برای سرعت سایشی و حرکت های تاب دهنده
تغییر دهنده زاویه عبوری نیمچه نخ
تغییر دهنده سرعت سایشی هر متر نیمچه نخ
جعبه چرخ دنده برای تغییر کشیدگی نیمچه نخ
تنظیمات کشیدگی نیمچه نخ بین غلتک های کشش و صفحات مالشی
تنظیم کننده کشیدگی نیمچه نخ برای بسته بوبین
واحد گرداننده حرکت تاب دهنده رفت و برگشت
تغییر کشش
تنظیم کشیدگی فتیله بین غلتک تغذیه و غلتک های تولید
واحد تغذیه
تنظیم فاصله بین غلتک تغذیه و غلتک کشش
تنظیم فاصله بین غلتک تولید و غلتک کشش
تاب دهنده
انتقال حرکت فینیشر

فصل پنجم: رینگ

مقدمه رینگ
جدول کشش
جدول در صفحه بعد
کنترل قسمت جلوئی دستگاه
ساختار میانی
سر دستگاه
تغییر کشش روی چرخ دنده .R.H مذکور
هشدار
جدول تاب در متر با هسته اسپیندل به قطر ۲۸ یا ۲۵
جدول تاب دهنده
طول روبه پایین پیچش
جدول سرعت اسپیندل
جعبه کنترل واحد کشش
تنظیم تابیدن [S] یا [Z]
وسیله ضد تابیدن
تسمه محرک مماس
جعبه انتقال حرکت مماسی
جعبه کاهنده کنترل بادامک
وسیله افزاینده
تنظیم افزاینده
تنظیم صفر وسیله افزاینده
پخش واحد کشش روی R.H. نامبرده
کنترل دستی حرکت قسمت رونده دستگاه
برنامه دهنده مکانیکی
شکل بالون
انتقال حرکت رینگ

فصل ششم : بوبین پیچی و دولاکنی

بوبین پیچی
اهداف بوبین پیچی
اطلاعات عمومی
عناصر در هر بوبین پیچی
دو لا کنی

فصل هفتم : دولاتابی

نمایی از ماشین دو لاتاب TWO – FOR – ONE
اطلاعات فنی تاب دهنده TWO-FOR-ONE
واحد تاب دهنده
کارکردهای قسمت ها
موتور گرداننده واحد تاب دهنده
خصوصیات موتورها
ترکیب ماشین
ماشین کنترل تک به همراه یک موتور
ماشین کنترل تک به همراه دو موتور
ماشین کنترل دوبل
ماشین کنترل تک ، کنترل دوبل به همراه یک اینورتر
گرداننده شافت های بوبین پیچی
حرکت بوبین پیچی در یک ماشین کنترل تک
حرکت بوبین پیچی در یک ماشین کنترل دوبل
سیستم حرکت تاب
تنظیم تاب میان جعبه چرخ دنده
تنظیم تاب میان تک حالت تغییر دهنده OPT
ترکیب ماشین
ساختار کمکی و مقدمات طولی
شافت روی بخش پایینی ماشین
شافت های روی بخش بالائی ماشین
روتور
باز کننده نخ از بوبین
پایه مهره ماسوره اسپیندل
حرکت اسپیندل و واحد ترمز کننده
حرکت اسپیندل
رنج اسپلیسر کاربردی
مجموعه تنظیم سرعت پولی ها
تنظیم کشیدگی تسمه گرداننده اسپیندل
تنظیم مقدار تاب
بوبین پیچی و تنظیم زاویه
تنظیم بوبین پیچی و تنظیم زاویه
تنظیم تغذیه
حرکت جابجایی محوری
تنظیم جابجایی محوری
استحکام تاب دهنده
رزرو نخ روی قرقره تعادلی
مقدار زاویه رزرو نخ
تنظیم رزرو
تنظیم ارتفاع بالون
مسیر تاب S یا Z
مقدار تاب ها
محاسبات کار و تولید
تولید تک واحد
داف بسته
نکات مهم
نکاتی مهم در خط ریسندگی نیمه فاستونی

تعداد صفحات : ۱۶۸
نوع فایل : ورد ۲۰۰۳ (.doc)
حجم فایل : ۳۶٫۴ مگابایت